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塑料桶在生产过程中中容易发生收缩，会对塑料桶的制作有一定影响。那我们应该采取什么措施来控制它的收缩率呢？

　　对塑料桶收缩率的影响主要取决于塑料结构。例如厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故)；塑料制品塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小。

　　塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；细长塑件在长度方向上的收缩率小；塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；内孔收缩率大，外形收缩率小。

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由于生产过程中某个流程操作不当或者其他原因，塑料桶可能会出现气泡，这该怎么办呢？塑料桶为您详细讲解。

在注塑生产中，有可能会出现气泡问题，如果在开模瞬间就发现存在气泡是属于气体干扰问题，真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。

解决这种问题的办法，就是提高***能量，主要包括压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满；增加料温流动顺畅，降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。再者就是检查机油桶的耐碰撞能力，在进行存储或者运输的时候，多多少少会发生不同程度上的碰撞，所以，为了保证能够对机油桶进行良好的存储和运输，它的耐碰撞能力相对来说比较重要。将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。如果模具内塑料流动不平均使空气困在其中，解决的方法就是在模具上使用真空排气方法， 更改浇口的位置，增加流道直径。

在塑料进入暖空气的工场时，水份会在冷塑料上凝结，可以采取烘干塑料的方法，在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时。

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现在家家户户都有塑料桶，且塑料桶给我们的生活提供了便利。在使用的时候塑料桶会发脆导致不能正常使用，怎么防止塑料桶发脆呢？塑料桶为您详细讲解。

1、机筒、喷嘴温度太低，需要调高。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

2、降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

3、模温太高，脱模困难。模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

4、型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

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塑料桶对我们来说，再了解不过了，那么，塑料桶的花纹是怎么做出来的，下面由塑料桶带你解析：

1.喷涂 使用***喷枪，进入喷枪的涂料借助压缩空气的压力讲涂料成雾状喷出，使其黏附在制品表面。 喷涂是涂饰塑料制品表面的常用方法 这种局部涂饰，需要设计一定高度差来区分涂饰表面与非涂饰表面，一般用遮面涂饰。

2.采用模压成型：模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。

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